Juda yuqori sinterlash harorati titanium karbidning don o'sishini tezlashtiradi. Titan karbidli yuqori marganetsli po'lat bilan bog'langan sementli karbidning oxirgi sinterlash harorati odatda 1420 daraja. Titan plastinka ishlab chiqaruvchilari sinterlash harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak deb hisoblashadi. Hatto bog'lanish fazasi suyuq fazaga aylanadi va metall yo'qoladi, shuning uchun qattiq faza qo'shni bo'lib, yig'iladi va parchalanish manbasini hosil qilish uchun o'sadi. Qattiq fazali donalar orasidagi bog'lanish fazasining o'tishi kamroq bo'lishining sababi shu.
Albatta, sinterlash harorati juda past bo'lmasligi kerak, aks holda qotishma kuyish ostida bo'ladi. Yuqorida aytib o'tilgan sinterlash harorati va tezligini nazorat qilishdan tashqari, suyuq fazali sinterlash bosqichiga kirishda pechdagi vakuum darajasi. Bundan tashqari, sinterlash paytida pechda vakuum darajasini nazorat qilish kerak, chunki juda yuqori vakuum darajasi ko'p miqdordagi suyuq metallni uchiradi va tarkibiy qismlarning ajratilishiga olib keladi. Ayniqsa, degumming, reduksiya va suyuq fazali sinterlashning uch bosqichida sinterlash paytida isitish tezligi tez bo'lmasligi kerak.
Isitish tezligi va ushlab turish vaqti qat'iy nazorat qilinishi kerak. Chunki past haroratda degumming bosqichida pressing stressi chiqariladi va hosil qiluvchi vosita uchuvchi holga keladi. Agar isitish tezligi tez bo'lsa, shakllantiruvchi vosita suyultirilgandan so'ng bug'ga aylanadi, chunki u uchuvchanlik uchun juda kech bo'ladi, natijada bosish bo'shlig'ining portlashi yoki mikro yorilishi; 900 darajadan yuqori bo'lgan pasayish bosqichida, blanka xom ashyo kukunidan (masalan, mn2fe master qotishmasidan) uchuvchi moddalar va kislorodni olib tashlash uchun etarli vaqtga ega bo'lishi kerak; Suyuq fazani sinterlash bosqichiga kirganda, ixchamni to'liq qotishma qilish uchun isitish tezligini sekinlashtirish ham kerak.
Xuddi shu sharoitda, turli komponentlarga ega sanoat titanium plitalari turli xil dekarburizatsiya xatti-harakatlarini namoyon qiladi. Masalan, Si elastik chegarani, kuchni, chidamlilik barqarorligini va elastik pasayish qarshiligini yaxshilashi mumkin, chunki turli qotishma elementlar uglerod faolligi va tarqalishiga turli xil ta'sir ko'rsatadi. Shu bilan birga, Si tomonidan ostenitdagi uglerod faolligi va kimyoviy potentsial gradientining oshishi natijasida yuzaga keladigan jiddiy sirt dekarburizatsiyasiga ham e'tibor qaratish lozim.
Titan plastinka ishlab chiqaruvchilari qismlarning sirt mustahkamligi charchoq kuchiga ta'sir qiluvchi muhim omil ekanligiga ishonishadi. Yuzaki issiqlik bilan ishlov berish va sirt sovuq plastik deformatsiyasi charchoq kuchini yaxshilash uchun juda samarali. Charchoq yoriqlari shakllanishini kamaytiring. Issiqlik bilan ishlov berish natijasida hosil bo'lgan sirtdagi dekarburizatsiyalangan qatlamni silliqlash charchoq chegarasini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin; Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng hosil bo'lgan sirt dekarburizatsiya qatlamini olib tashlamasdan to'g'ridan-to'g'ri o'q bilan ishlov berish sirtni söndürme, karbürizatsiya, karbonitritlash, nitridlash, o'q bilan ishlov berish va prokatlash kabi mehnat chegarasini sezilarli darajada yaxshilaydi.
