1: Quyilish qobiliyati (quyish qobiliyati): metall materiallarning quyish orqali malakali quyma olish qobiliyatini anglatadi. Kassaga yaroqlilik asosan suyuqlik, qisqarish va ajratishni o'z ichiga oladi. Likvidlik suyuq metallning qolipni to'ldirish qobiliyatini anglatadi. Siqilish quyma qattiqlashganda hajmning qisqarish darajasini bildiradi. Segregatsiya sovitish va qotib qolish jarayonida kristallanish ketma-ketligining farqi tufayli metallning kimyoviy tarkibi va tuzilishining bir hil bo'lmasligini anglatadi.
2: Forgeability: bosim bilan ishlov berish jarayonida metall materiallarning yoriqlarsiz shaklini o'zgartirish qobiliyatini anglatadi. Bu issiq yoki sovuq holatda bolg'acha zarb qilish, prokatlash, cho'zish, ekstruziya va boshqa ishlov berishni o'z ichiga oladi. Formalash qobiliyati asosan metall materiallarning kimyoviy tarkibi bilan bog'liq.
3: Ishlov berish (ishlov berish, ishlov berish): asboblar bilan kesilgandan so'ng, metall materiallarni malakali ish qismlariga aylantirish qiyinligini anglatadi. Ishlov berish qobiliyati odatda ishlov berilgandan keyin ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü, ruxsat etilgan kesish tezligi va asbobning aşınma darajasi bilan o'lchanadi. Bu kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari, issiqlik o'tkazuvchanligi va metall materiallarning qattiqlashuv darajasi kabi ko'plab omillar bilan bog'liq. Odatda, qattiqlik va qattiqlik ishlov berish qobiliyatini taxminiy baholash uchun ishlatiladi. Umuman olganda, metall materiallarning qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, kesish shunchalik qiyin bo'ladi. Qattiqligi yuqori bo'lmasa-da, qattiq va kesish qiyin.
4: Payvandlash qobiliyati (payvandlash qobiliyati): metall materiallarning payvandlashni qayta ishlashga moslashishini anglatadi. Bu, asosan, ma'lum bir payvandlash jarayoni sharoitida mukammal payvandlash birikmalarini olish qiyinligini anglatadi. U ikkita jihatni o'z ichiga oladi: biri bog'lash ko'rsatkichi, ya'ni ma'lum payvandlash jarayoni sharoitida ma'lum metall payvandlash nuqsonlarini shakllantirishga sezgir; ikkinchisi - xizmat ko'rsatish ko'rsatkichi, ya'ni ma'lum payvandlash jarayoni sharoitida, ma'lum metall payvandlash bo'g'inlari xizmat ko'rsatish talablariga qo'llaniladi.
5: Issiqlik bilan ishlov berish
(1) Yuvish: metall materiallar tegishli haroratgacha qizdirilgan, ma'lum vaqt davomida saqlanadigan va keyin asta-sekin sovutilgan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini anglatadi. Keng tarqalgan tavlanish jarayonlariga qayta kristallanish bilan tavlanish, stressni bartaraf etish, sferoidlashtiruvchi tavlanish, to'liq tavlanish va boshqalar kiradi. Yuvishning maqsadi asosan metall materiallarning qattiqligini kamaytirish, plastisiyani yaxshilash, kesish yoki bosim bilan ishlov berishni osonlashtirish, qoldiq stressni kamaytirish, tuzilmalar va tarkibiy qismlarning homogenizatsiyasini yaxshilash yoki issiqlik bilan ishlov berish uchun tayyorlashdir.
(2): Normalizatsiya: po'lat yoki po'lat qismlarni Ac3 yoki Acm (po'latning yuqori kritik nuqtasi harorati) dan 30 ~ 50 darajaga qizdirish va ularni tegishli vaqt davomida ushlab turgandan so'ng ularni tinch havoda sovutish issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi. Normallashtirishning maqsadi, asosan, past karbonli po'latning mexanik xususiyatlarini yaxshilash, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash, donalarni tozalash, strukturaviy nuqsonlarni bartaraf etish va strukturani keyingi issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlashdir.
(3): Söndürme: po'lat qismlarni ma'lum vaqt davomida Ac3 yoki Ac1 (po'latning pastki kritik nuqta harorati) dan yuqori haroratga qizdirish va keyin tegishli sovutish tezligida martensit (yoki beynit) strukturasini olishning issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi. Keng tarqalgan söndürme jarayonlariga tuzli hammomni o'chirish, martensit darajali söndürme, beynit izotermik söndürme, sirtni söndürme va mahalliy söndürme kiradi. Söndürme maqsadi: po'lat qismlar uchun zarur bo'lgan martensit strukturasini olish, ishlov beriladigan qismning qattiqligi, mustahkamligi va aşınma qarshiligini yaxshilash va strukturani keyingi issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlash.
(4) : Temperlash: po'lat qismlar so'ndiriladi, Ac1 dan past haroratgacha qizdiriladi, ma'lum vaqt ushlab turiladi va keyin xona haroratiga sovutiladi. Umumiy temperlash jarayonlariga quyidagilar kiradi: past haroratli temperleme, o'rta haroratli temperleme, yuqori haroratli temperleme va ko'p haroratli. Temperlashning maqsadi, asosan, po'lat qismlarni so'ndirish paytida hosil bo'ladigan kuchlanishni bartaraf etishdan iborat bo'lib, po'lat qismlar yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli, shuningdek, kerakli plastiklik va qattiqlikka ega.
(5) : Söndürme va temperleme: po'lat yoki po'lat qismlarni söndürme va temperleme uchun kompozit issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi. Söndürme va chiniqtirish uchun ishlatiladigan po'latga söndürülmüş va temperli po'lat deyiladi. Bu odatda o'rta uglerodli strukturaviy po'lat va o'rta uglerodli qotishma strukturaviy po'latdir.
(6) Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish: metall yoki qotishma ish qismini issiqlikni saqlash uchun ma'lum bir haroratda faol muhitga joylashtiriladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi, shuning uchun uning kimyoviy tarkibi, tuzilishi va ishlashini o'zgartirish uchun uning sirt qatlamiga bir yoki bir nechta elementlar kirishi mumkin. Umumiy kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga karbürizatsiya, nitridlash, karbonitritlash, aluminizatsiya, borlash va boshqalar kiradi. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi, asosan, po'lat qismlarning sirt qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini, korroziyaga chidamliligini, charchoqqa chidamliligini va oksidlanishga chidamliligini yaxshilashdir.
(7) : Eritma bilan ishlov berish: qotishmani yuqori -haroratli bir fazali maydonga qizdiradigan va doimiy haroratni saqlaydigan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi, shunda ortiqcha faza qattiq eritmada to'liq eritiladi va keyin o'ta to'yingan qattiq eritmani olish uchun tez sovutiladi. Eritma bilan ishlov berishning maqsadi, asosan, po'lat va qotishmaning plastisitivligi va pishiqligini yaxshilash va yog'ingarchilikni qotish bilan ishlov berishga tayyorlashdir.
(8) Cho'kmaning qattiqlashishi (cho'kmaning mustahkamlanishi): o'ta to'yingan qattiq eritmada va (yoki) matritsadagi erigan zarrachalarda erigan atomlarning tarqalishi va tarqalishi tufayli metall qotib qoladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini anglatadi. Masalan, eritma bilan ishlov berish yoki sovuq ishlov berishdan so'ng, ostenitik cho'kindi zanglamaydigan po'latdan 400 ~ 500 daraja yoki 700 ~ 800 daraja yog'ingarchilik bilan qattiqlashishi orqali yuqori quvvatga ega bo'lishi mumkin.
(9) Qarish bilan ishlov berish: eritma bilan ishlov berish, sovuq plastik deformatsiya yoki quyma, zarb qilish va yuqori haroratda joylashtirish yoki xona haroratida saqlashdan keyin qotishma ish qismlarining xususiyatlari, shakli va o'lchamlari vaqt o'tishi bilan o'zgarib turadigan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini anglatadi. Agar ish qismini yuqori haroratga qizdirish va uzoq vaqt davomida qarish bilan ishlov berish jarayoni qabul qilinsa, u sun'iy qarish davolash deb ataladi. Agar qarish hodisasi ish qismini xona haroratida yoki tabiiy sharoitda uzoq vaqt davomida saqlanganda yuzaga kelsa, u tabiiy qarish bilan ishlov berish deb ataladi. Qarishni davolashning maqsadi ishlov beriladigan qismning ichki kuchlanishini bartaraf etish, strukturani va hajmini barqarorlashtirish va mexanik xususiyatlarni yaxshilashdir.
(10) Qattiqlashuv: belgilangan sharoitlarda po'latning qattiqlashuv chuqurligi va qattiqlik taqsimotini aniqlaydigan xususiyatlarni bildiradi. Po'latning qattiqlashishi yaxshi yoki yomon, bu odatda qotib qolgan qatlamning chuqurligi bilan ifodalanadi. Qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligi qanchalik katta bo'lsa, po'latning qattiqlashishi shunchalik yaxshi bo'ladi. Po'latning qattiqlashishi, asosan, uning kimyoviy tarkibiga, ayniqsa qotib qolish qobiliyatini, isitish haroratini va ushlab turish vaqtini oshiradigan qotishma elementlari va don hajmiga bog'liq. Yaxshi qattiqlashishi mumkin bo'lgan po'lat po'latning butun qismini bir xil mexanik xususiyatlarga ega bo'lishiga olib kelishi mumkin va deformatsiya va yorilishni kamaytirish uchun past söndürme stressiga ega söndürücü tanlanishi mumkin.
(11) : Kritik diametr (kritik söndürme diametri): Kritik diametr ma'lum bir muhitda söndürmeden so'ng markazda barcha martensit yoki 50% martensit strukturasi olinganda po'latning maksimal diametriga ishora qiladi. Ba'zi po'latlarning kritik diametri odatda yog'da yoki suvda qotib qolish testi orqali olinishi mumkin.
(12) Ikkilamchi qattiqlashuv: ba'zi temir uglerod qotishmalari (masalan, yuqori{1}}tezkor po'lat) qattiqligini yanada yaxshilash uchun ko'p marta temperlangan bo'lishi kerak. Ikkilamchi qattiqlashuv deb ataladigan bu qotib qolish hodisasi maxsus karbidlarning cho'kishi va/yoki ostenitning martensit yoki beynitga aylanishi natijasida yuzaga keladi.
(13) Chidamlilik mo'rtligi: ma'lum bir harorat oralig'ida temperlangan yoki bu harorat oralig'ida asta-sekin sovigan so'ndirilgan po'latning mo'rtlashishini anglatadi. Temper mo'rtligini birinchi va ikkinchi turga bo'lish mumkin. Qaytarib bo'lmaydigan temperli mo'rtlik deb ham ataladigan birinchi turdagi temperli mo'rtlik, asosan, temperatura harorati 250 ~ 400 daraja bo'lganda paydo bo'ladi. Qayta isitishning mo'rtligi yo'qolganidan so'ng, mo'rt bo'lmaslik uchun bu sohada qayta-qayta temperlanadi. Qaytariladigan temperli mo'rtlik deb ham ataladigan ikkinchi turdagi mo'rtlashuv 400 ~ 650 darajada sodir bo'ladi. Qayta isitishning mo'rtligi yo'qolganda, uni tezda sovutish kerak va u 400 ~ 650 graduslik hududda uzoq vaqt sovib qololmaydi yoki sekin sovishi mumkin emas, aks holda kataliz yana sodir bo'ladi. Mo'rtlashuvning paydo bo'lishi po'lat tarkibidagi marganets, xrom, kremniy va nikel kabi qotishma elementlar bilan bog'liq bo'lib, ular mo'rtlik tendentsiyasini keltirib chiqaradi, molibden va volfram esa mo'rtlikni zaiflashtirishga moyildir.
