Qobiq-va-quvurli issiqlik almashtirgichlarni ishlab chiqarishda quvur varaqlarini quvurlarga payvandlash odatda qo'lda boshq payvandlash yordamida amalga oshiriladi. Payvand choklari ko'pincha depressiyalar, teshiklar va shlak qo'shimchalari kabi turli darajadagi nuqsonlarga ega va payvand choklarida kuchlanish taqsimoti notekis bo'ladi. Ish paytida quvur plitasi odatda sanoat sovutish suvi bilan aloqa qiladi va sanoat sovutish suvi tarkibidagi aralashmalar, tuzlar, gazlar va mikroorganizmlar quvurlar va payvand choklarining korroziyasiga hissa qo'shadi. Bu biz odatda elektrokimyoviy korroziya deb ataladigan narsadir. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, sanoat suvi, xoh chuchuk, xoh dengiz suvi, turli ionlar va erigan kislorodni o'z ichiga oladi va xlorid ionlari va kislorod konsentratsiyasining o'zgarishi metall korroziyasi shaklida katta rol o'ynaydi. Bundan tashqari, metall konstruktsiyaning murakkabligi korroziya morfologiyasiga ham ta'sir qiladi. Shuning uchun trubka plitasi va quvur choklarining korroziyasi asosan chuqurchalar va yoriqlar korroziyasi bilan tavsiflanadi. Vizual ravishda, quvur plitasi yuzasida turli o'lchamdagi chuqurchalar bilan ko'plab korroziya mahsulotlari va konlari bo'ladi. Dengiz suvi vosita sifatida foydalanilganda galvanik korroziya ham sodir bo'ladi. Kimyoviy korroziya - bu muhitdan kelib chiqadigan korroziya; issiqlik almashtirgich trubkasi varag'i turli xil kimyoviy vositalarga ta'sir qiladi va shuning uchun kimyoviy korroziyaga uchraydi. Bundan tashqari, issiqlik almashtirgich trubkasi va issiqlik almashinuvi quvurlari o'rtasida ma'lum darajada bimetalik korroziya sodir bo'ladi. Ba'zi quvurlar varaqlari ham korroziv vositalar tomonidan uzoq-emirilishga uchraydi. Ayniqsa, sobit quvurli qatlamli issiqlik almashtirgichlarda termal stress farqlari ham mavjud va quvur varag'i va issiqlik almashinuvi quvurlari o'rtasidagi aloqa oqish uchun juda sezgir bo'lib, issiqlik almashtirgichning ishdan chiqishiga olib keladi.
Xulosa qilib aytganda, quvur plitasining korroziyasiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardan iborat:
(1) O'rtacha tarkibi va kontsentratsiyasi: Konsentratsiyaning ta'siri o'zgaradi; masalan, xlorid kislotada, odatda, konsentratsiya qanchalik yuqori bo'lsa, korroziya shunchalik kuchli bo'ladi. (1) Karbonli po'lat va zanglamaydigan po'lat konsentratsiyasi 50% atrofida bo'lgan sulfat kislotada eng qattiq korroziyaga uchraydi, konsentratsiya 60% dan yuqori bo'lganda korroziya keskin kamayadi;
(2) Nopokliklar: zararli aralashmalarga xlorid ionlari, sulfid ionlari, siyanid ionlari va ammoniy ionlari kiradi. Bu aralashmalar muayyan sharoitlarda kuchli korroziyaga olib kelishi mumkin;
(3) Harorat: korroziya kimyoviy reaktsiyadir. Haroratning har 10 daraja oshishi uchun korroziya tezligi taxminan 1-3 barobar ortadi, ammo istisnolar mavjud;
(4) pH qiymati: Umuman olganda, pH qiymati qanchalik past bo'lsa, metall korroziyasi shunchalik katta bo'ladi;
(5) Oqim tezligi: Ko'p hollarda, oqim tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, korroziya shunchalik katta bo'ladi.
Hozirgi vaqtda polimer kompozit materiallardan quvurlar varaqlarini korroziyaga qarshi himoya qilish uchun-foydalanish mumkin. Ular mukammal yopishish xususiyatlariga ega va harorat va kimyoviy korroziyaga qarshilik ko'rsatadi. Material 100% qattiq, uchuvchi moddalarni o'z ichiga olmaydi va siqilishsiz yopiq muhitda xavfsiz foydalanish mumkin. Xususan, material bimetalik korroziyaga qarshi mukammal izolyatsiyani va eroziyaga ajoyib qarshilikni ta'minlaydi, korroziyaga qarshi yuqori ish faoliyatini ta'minlaydi va ta'mirlangan joylarda korroziya oqishini tubdan yo'q qiladi,-komponentlar uchun uzoq muddatli himoya qoplamasini ta'minlaydi.
Quvur varag'ini himoya qilish jarayoni:
1. Asboblar va jihozlar: Qum tozalash uskunalari, himoya kanvas yoki plastmassa qoplamalar, tiqinlar, spirt yoki aseton, qirg'ich, spiral asbob, axlat qoplari, elektr burg'ulash, elektr ta'minoti, rezina qo'lqoplar, himoya dubulg'asi, xavfsizlik ko'zoynaklari, lattalar, cho'tkalar.
2. Qadamlar
1-qadam: Kondenserning so'nggi qopqog'ini oching.
Naychalarning sirtini va ichki qismini quritish uchun sochlarini fen va puflagichdan foydalaning, so'ngra trubka teshiklarini tiqinlar bilan tiqing va troyniklarni qum bilan tozalash jarayoni trubka teshiklariga zarar bermasligiga ishonch hosil qiling.
2-qadam: Qumlash: Qumlash paytida, qum zarralari boshqa jihozlarni ifloslantirmasligi uchun atrofdagi maydonni qoplash uchun kanvas va boshqa materiallardan foydalaning. Qumlash uchun kvarts qumi yoki korund qumidan foydalaning, bu esa ortiqcha chang hosil qilmasdan 4 millilitrli sirt hosil qilishi mumkin. Asosiy metall rangi paydo bo'lguncha qum bilan tozalashni davom eting. Qumlashdan so'ng, mantar to'xtatuvchilari olib tashlang.
3-qadam: Yechimni tozalash: metall yuzasini iflosliklar va yog 'dog'laridan aseton bilan tozalang. 4-qadam: Materiallarni qo'llash: Birinchidan, tekis yuzaga erishilgunga qadar, ish paytida suvning girdab oqimlarini hosil qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun kondensator trubkasi varag'ining ichki devoridagi chuqurlikdagi joylarni to'ldirish uchun polimer ta'mirlash materiallari va metall ta'mirlash materiallaridan foydalaning. Keyin, polimer suyuqligi himoya materialini butun tuzatilgan yuzaga teng ravishda qo'llang. Sızdırmazlık va qochqinning oldini olish uchun panel va quvurlar orasidagi birikmaga alohida e'tibor bering.
5-qadam: Qattiqlashuv: Materiallarni davolash talablariga muvofiq quriting. Quritish tugagandan so'ng, uskunani ishlab chiqarishga qo'yish mumkin.
